در فرآیند پس از پردازش از نخ نساجی ، روند چرخش اهمیت غیر قابل جایگزینی دارد. این نه تنها بر خواص فیزیکی نخ تأثیر می گذارد، بلکه تأثیر عمیقی بر پردازش و کاربرد بعدی دارد. قرقره کردن فرآیند پیچیدن بوبین یا نخ مخروطی به یک چله با وزن مشخص است که نقشی حیاتی در راندمان تولید و کیفیت نهایی منسوجات دارد.
تأثیر چرخش بر ساختار نخ
در طی فرآیند چرخاندن، نخ از بوبین یا مخروط آزاد می‌شود و از طریق دستگاه راهنمای نخ و دستگاه توقف خودکار انتهای شکسته، روی قاب نخ دوار پیچیده می‌شود. این فرآیند ترکیب مجدد ساختار نخ را برای تشکیل یک ساختار چله ای ترویج می کند. خصوصیات چله ساختار شل و شکاف بین الیاف آن است که به نفوذ رنگ و سفید کننده به طور مساوی به داخل نخ در درمان بعدی کمک می کند. علاوه بر این، الیاف موجود در اسکاج نسبتاً آزاد هستند که جمع شوند، و نخ تیمار شده حجیم، نرمی و براقی خوبی را نشان می‌دهد. این تغییر ساختاری نه تنها کیفیت ظاهری نخ را بهبود می بخشد، بلکه شرایط مناسبی را برای فرآیندهای رنگرزی و سفید کردن بعدی فراهم می کند.
بهبود عملکرد نخ با حلقه زدن
در طول فرآیند چرخاندن، عملکرد نخ به طور قابل توجهی بهبود می یابد. اول، ساختار شل هنک به رنگ اجازه می دهد تا به طور یکنواخت به نخ نفوذ کند و در نتیجه یکنواختی رنگرزی را بهبود بخشد. این برای تولید منسوجات با کیفیت بالا و ارزش افزوده بالا ضروری است. ثانیاً نخ در طول فرآیند چرخاندن کمی تحت کشش و پیچ خوردگی قرار می گیرد که شکاف بین الیاف را افزایش می دهد و نرمی نخ را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. این ویژگی به ویژه برای تولید منسوجاتی که نیاز به لمس خوب دارند، مانند لباس زیر و ملافه بسیار مهم است.
علاوه بر این، جمع شدن آزاد و چینش شل الیاف در ساختار هانک باعث انعکاس و پراکندگی بیشتر نور در سطح نخ می شود و در نتیجه براقیت نخ را بهبود می بخشد. این افزایش براقیت ارزش زیبایی شناختی مهمی برای تولید پارچه ها و تزئینات با کیفیت دارد. در نهایت، در هم تنیدگی ساختار هنک، مقاومت سایشی و مقاومت در برابر پارگی نخ را افزایش می‌دهد، که برای تولید منسوجاتی که نیاز به دوام بالایی دارند، مانند محصولات در فضای باز و لباس‌های کار، اهمیت عملی زیادی دارد.
تاثیر چرخیدن در پردازش بعدی
چرخاندن نه تنها عملکرد نخ را بهبود می بخشد، بلکه فرآیندهای پردازش بعدی را نیز تسهیل می کند. ساختار شل هنک آن را قادر می‌سازد تا به طور یکنواخت مواد شیمیایی را در طول عملیات‌های شیمیایی مانند رنگرزی و سفید کردن جذب کرده و با آن برخورد کند و در نتیجه راندمان تولید را بهبود بخشد. در عین حال، بسته بندی و حمل و نقل نخ هانک آسان است و هزینه های تولید و لجستیک را کاهش می دهد. علاوه بر این، نخ هانک نیز می تواند به عنوان ماده اولیه برای فرآیندهایی مانند بافندگی و بافندگی استفاده شود که باعث بهبود بیشتر راندمان تولید و کیفیت محصول نهایی می شود.
