پس پردازش از نخ نایلونی رنگی یکی از مراحل کلیدی در فرآیند رنگرزی است و برای بهبود بیشتر ظاهر، احساس و عملکرد نخ طراحی شده است.
درمان نرمی: پس از رنگرزی، نخ نایلونی رنگی ممکن است نرم شود. این مرحله برای بهبود احساس نخ و نرم تر و راحت تر کردن نخ در نظر گرفته شده است. نرم کننده ها معمولاً نوعی سورفکتانت هستند که می توانند سطح الیاف را در سطح مولکولی تحت تأثیر قرار دهند و اصطکاک بین الیاف را کاهش دهند و در نتیجه نرمی منسوجات را بهبود بخشند.
عملیات تکمیلی: تکمیل یک مرحله متداول پس از فرآوری است، هدف این است که الیاف نخ نایلونی رنگی منظم تر شود و ظاهر نخ بهبود یابد. این را می توان از طریق استفاده از مواد تکمیل کننده، کشش مکانیکی یا عملیات حرارتی به دست آورد. تکمیل نه تنها به ظاهر مرتب نخ کمک می کند، بلکه مقاومت نساجی در برابر چروک را نیز بهبود می بخشد.
درمان ضد پیلینگ: به دلیل ساختار خاص الیاف نایلون، نخ نایلونی رنگی ممکن است به راحتی پرز تولید کند. به منظور کاهش کرک، معمولاً از برخی مواد شیمیایی یا فرآیندهای خاص در مرحله پس از پردازش برای درمان سطح الیاف و بهبود صافی الیاف استفاده می شود.
درمان پوشش: برخی از زمینه های کاربردی برای نخ نایلون رنگی الزامات خاصی دارند، مانند نیاز به افزایش عملکرد ضد آب یا خواص ضد شعله. در این مورد، ممکن است برای دستیابی به این عملکردها با افزودن یک پوشش مخصوص به سطح الیاف، یک پوشش پوششی انجام شود.
درمان تهویه رطوبت: الیاف نایلون به رطوبت حساس است و ممکن است به دلیل تغییر رطوبت تغییر شکل دهد. به منظور بهبود عملکرد پاسخ رطوبت نخ نایلون رنگی، می توان عملیات کنترل رطوبت را با استفاده از مقداری تنظیم کننده رطوبت یا افزودن نرم کننده های پاسخگو به رطوبت انجام داد.
درمان یک ظاهر طراحی شده: پس از رنگرزی و پس از پردازش، نخ نایلون رنگی ممکن است نیاز به یک ظاهر طراحی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که الیاف شکل و اندازه مورد نظر را حفظ می کند. این مرحله معمولاً شامل عملیات حرارتی برای تثبیت ساختار الیاف و بهبود پایداری نخ است.
درمان آنتی استاتیک: فیبر نایلون دارای رسانایی الکتریکی خوبی است و به راحتی الکتریسیته ساکن را جمع می کند. به منظور کاهش تاثیر الکتریسیته ساکن، برخی از عوامل آنتی استاتیک ممکن است در پس پردازش برای بهبود خواص الکتریکی نخ نایلون رنگی اضافه شود.
بازرسی نهایی: آخرین مرحله در پس پردازش معمولاً بازرسی نهایی است. در این مرحله، تولیدکنندگان یک بازرسی جامع از نخ نایلون رنگی انجام خواهند داد تا اطمینان حاصل شود که محصول با استانداردهای کیفی مطابقت دارد. بازرسی شامل ظاهر، ثبات رنگ، ثبات ابعادی و غیره است.
نخ نایلون رنگی ماده ای همه کاره و باکیفیت است که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی پیدا می کند. به طور خاص، نخ نایلونی 70D/2 یک نوع قابل توجه است که استحکام، دوام و جذابیت زیبایی را ارائه می دهد. این نخ با پارامترهای مشخصات منحصر به فرد خود، برای برآوردن نیازهای مختلف کاربردهای مختلف، از منسوجات گرفته تا تولید صنعتی، طراحی شده است.
نخ نایلون رنگی با پارامتر مشخصات 70D/2 به نخی متشکل از الیاف نایلون با دنیر (D) 70 و تعداد رشته 2. اشاره دارد.
