نایلون DTY نخ (Draw Textured Yarn) به دلیل خواص فیزیکی عالی و طیف وسیعی از کاربردها به بخش مهمی از صنعت نساجی تبدیل شده است. ویژگی های رنگرزی آن تا حد زیادی کیفیت و رقابت در بازار محصول نهایی را تعیین می کند، بنابراین درک عمیق این فرآیند ضروری است.
مکانیسم رنگرزی
مکانیسم رنگرزی الیاف نایلون عمدتاً تحت تأثیر ساختار مولکولی و خواص شیمیایی آن است. به عنوان یک الیاف پلی آمید، نایلون دارای آب دوستی و قطبیت عالی است که آن را قادر می سازد با انواع رنگ ها تعامل داشته باشد. رنگرزی نخ نایلونی DTY عمدتاً از طریق دو مکانیسم به دست می آید: جذب فیزیکی و پیوند شیمیایی. در طی فرآیند رنگرزی، مولکول های رنگ از طریق انتشار به داخل الیاف وارد می شوند و یک پیوند پایدار با الیاف ایجاد می کنند.
رطوبت سنجی خوب الیاف نایلون آن را قادر می سازد تا به طور موثر رطوبت را در طول رنگرزی جذب کند که به انحلال و انتشار یکنواخت رنگ کمک می کند. در عین حال، انعطاف‌پذیری زنجیره مولکولی نایلون توزیع یکنواخت رنگ در فیبر را تضمین می‌کند و در نتیجه یکنواختی رنگرزی و روشنایی رنگ را بهبود می‌بخشد.
انتخاب رنگ
در فرآیند رنگرزی نخ نایلون DTY، رنگ های اسیدی و رنگ های پراکنده رایج ترین انواع رنگ هستند. رنگهای اسیدی انتخاب اصلی هستند زیرا می‌توانند پیوند یونی با گروه‌های آمینه در مولکول‌های نایلونی ایجاد کنند تا اثر رنگ‌زایی پایدار ایجاد کنند. رنگهای اسیدی متداول شامل قرمز، آبی و زرد هستند که در طول فرآیند رنگرزی پایداری رنگ خوبی از خود نشان می دهند.
رنگهای پراکنده عمدتاً برای محصولات مخلوط نایلونی استفاده می شود، به ویژه هنگامی که با الیاف پلی استر مخلوط می شوند. رنگ های پراکنده می توانند در دماهای بالا با الیاف نایلون ترکیب شوند و برای فرآیندهای رنگرزی در دمای بالا مناسب هستند. انتخاب رنگ مناسب نه تنها بر اثر رنگرزی تأثیر می گذارد، بلکه تأثیر مهمی بر شستشوی بعدی و پایداری نور دارد.
فرآیند رنگرزی
فرآیند رنگرزی نخ نایلون DTY به طور کلی به سه مرحله اصلی تقسیم می شود: پیش تصفیه، رنگرزی و پس از درمان.
در مرحله پیش تصفیه، نخ نایلون DTY نیاز به حذف چربی، گرد و غبار و سایر ناخالصی های روی سطح دارد تا یکنواختی و ثبات رنگ را بهبود بخشد. این فرآیند معمولاً از شستشوی اسیدی یا شستشوی آنزیمی برای اطمینان از تمیزی نخ و بهبود اثر رنگرزی استفاده می کند.
روش های زیادی در مرحله رنگرزی وجود دارد که از جمله آنها می توان به رنگرزی معمولی، رنگرزی مداوم و رنگرزی غوطه ور اشاره کرد. رنگرزی معمولی برای رنگرزی دسته ای کوچک مناسب است، در حالی که رنگرزی مداوم برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب تر است. در طی فرآیند رنگرزی، عواملی مانند دما، زمان و مقدار pH تاثیر بسزایی در اثر رنگرزی دارند. به طور کلی، دمای بالاتر و مقدار pH مناسب می تواند به طور قابل توجهی سرعت جذب رنگ و یکنواختی رنگ را بهبود بخشد.
پس از درمان بخش مهمی از فرآیند رنگرزی است که هدف آن تثبیت رنگ ها و بهبود ثبات رنگ است. درمان پس از درمان معمولاً شامل مراحلی مانند شستشو، تثبیت رنگ و خشک کردن است. فرآیند شستشو می تواند رنگ های جذب نشده را حذف کند، و تثبیت رنگ با استفاده از مواد شیمیایی، ثبات رنگ را افزایش می دهد و تضمین می کند که محصول نهایی در استفاده بعدی ثبات رنگ خوبی را حفظ می کند.
