نایلون DTY نخ (Drawn Textured Yarn) به دلیل خواص فیزیکی عالی و طیف وسیعی از کاربردها به طور گسترده در صنعت شناخته شده است. با این حال، در استفاده واقعی، پیلینگ و وز کردن اغلب باعث ایجاد مشکلاتی برای مصرف کنندگان و تولید کنندگان می شود. کاوش عمیق علل این پدیده ها نه تنها به بهبود کیفیت محصول کمک می کند، بلکه مرجع مهمی برای تولید و استفاده بعدی فراهم می کند.
تجزیه و تحلیل خواص فیبر
ساختار فیزیکی الیاف نایلون نسبتاً صاف است، اما در فرآیند تولید نخ، الیاف تحت تأثیر تکنیک‌های فرآوری مانند کشش و پیچش قرار می‌گیرد که ممکن است باعث ایجاد نقص‌های ریز در سطح آن شود. این عیوب ممکن است در حین استفاده از پارچه ها منشأ پر شدن و کدر شدن آنها شوند. علاوه بر این، الیاف نایلون دارای استحکام و خاصیت ارتجاعی بالایی است که نخ را قادر می‌سازد تا شکل خاصی را در هنگام کشش یا مالش حفظ کند. با این حال، اصطکاک یا کشش بیش از حد می تواند باعث شکستن الیاف، و در نتیجه پر شدن و وز شدن الیاف شود.
خواص الکترواستاتیکی نیز عامل مهمی بر الیاف نایلون است. در یک محیط خشک، الیاف نایلونی مستعد الکتریسیته ساکن هستند و ذرات ریز را در اطراف خود جذب می‌کنند تا «توپ‌ها» را تشکیل دهند. این توپ ها نه تنها ظاهر پارچه را تحت تأثیر قرار می دهند، بلکه ممکن است شکستگی الیاف را نیز تشدید کنند.
تاثیر ساختار پارچه
روش بافت پارچه تاثیر مستقیمی بر درجه اصطکاک نخ دارد. سازه های بافندگی شل بیشتر مستعد اصطکاک هستند که منجر به پر شدن و وز شدن می شود. به عنوان مثال، پارچه های بافتنی بیشتر از پارچه های مسطح در معرض پرز شدن هستند. علاوه بر این، تراکم و ضخامت پارچه نیز تا حدی در بروز پیل و کدر شدن اثر دارد. پارچه‌های ضخیم‌تر به دلیل سطح تماس اصطکاک بزرگ‌تر مستعد سایش الیاف هستند که منجر به پر شدن و وز شدن می‌شود.
پیچش نخ نیز بر پایداری کلی و توانایی ضد اصطکاک آن تأثیر می گذارد. نخ‌هایی که پیچش کمتری دارند بیشتر در حین استفاده شکسته می‌شوند و در نتیجه پر شدن و وز می‌شوند.
تاثیر محیط استفاده
در هنگام پوشیدن و استفاده، اصطکاک یکی از عوامل اصلی ایجاد پیل و وز شدن است. به خصوص در محیط های با اصطکاک بالا مانند کوله پشتی و صندلی، ساییدگی نخ به میزان قابل توجهی تشدید می شود. علاوه بر این، اصطکاک، هم زدن و خشک شدن در دمای بالا در هنگام شستشو نیز باعث آسیب به الیاف می شود. استفاده از مواد شوینده نامناسب یا دمای شستشوی بیش از حد بالا باعث آسیب به سطح الیاف می شود و در نتیجه خطر پر شدن و کدر شدن را افزایش می دهد.
رطوبت محیط تاثیر بسزایی بر عملکرد الیاف نایلون دارد. در یک محیط با رطوبت بالا، اصطکاک الیاف افزایش می‌یابد که منجر به افزایش پیلینگ و وز شدن آن می‌شود.
نقش کلیدی فرآیند پس از درمان
فرآیند پس از درمان نخ نایلون DTY تأثیر مهمی بر عملکرد آن دارد. اگر صافی سطح نخ به طور موثر در طول فرآیند پس از اتمام کنترل نشود، ممکن است باعث شود که الیاف در حین استفاده بیشتر مستعد پر شدن الیاف شود. در طول فرآیند رنگرزی و تکمیل، نوع و غلظت مواد شیمیایی مورد استفاده نیز ممکن است بر عملکرد نخ تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، برخی از نرم کننده ها ممکن است احساس نخ را در کوتاه مدت بهبود بخشند، اما استفاده طولانی مدت ممکن است منجر به افزایش چسبندگی الیاف شود و در نتیجه خطر پر شدن نخ را افزایش دهد.
